Анализа обраде делова ЦНЦ-а

Као прерад обрада интелигентне производње, анализа процесораЦНЦ деловиДиректно утиче на ефикасност производње, контролу трошкова и прецизност производа путем систематске процене дела дизајна, материјална својства и проток прераде и је основна техничка подршка за обезбеђивање квалитетне испоруке ЦНЦ прераде.

Анализа прилагодљивости материјала је основа процене прераде. За делове легура титанијума у ​​пољу Аероспаце потребно је потврдити тврдоће материјала (ХРЦ30-35) и параметре чврстих средстава, изаберите Специјалне алате за карбиде (као што је Фарбиде Алат (као што је ВЦ-ЦО легура) и подешена средства за сечење од 150-200м / мин да би се избегла претерана храпавост од 150-200м / мин. 45 челика који се обично користи у аутомобилским деловима има бољу обраду и може се исећи на 500м / мин са високим челичним алатима, што повећава ефикасност прераде за 30%.

Рационалност структурног дизајна директно одређује изводљивост обраде. Дистрибуција рупа делова требало би да избегава дубоке рупе (дубине> 5 пута пречника) и испашене рупе, у противном ће се повећати ризик од вибрације проузрокованих недовољним ригидности алата; Прелазни радијус СТЕП-а треба да буде ≥1 мм да спречи концентрацију стреса током обраде и проузрокује деформацију радног комада. За делове калупа са сложеним закривљеним површинама, стаза алата треба да симулира ЦАМ софтвер да би се осигурало да је додатак завршне обраде 0,2-0,5 мм резервисано за уравнотежење ефикасности и тачност пречишћавања прераде.

Оптимизација процеса је кључ за смањење трошкова и повећања ефикасности. У масовној производњи, анализа процеса може остварити спајање процеса - као што су интегрисање глодања делова, бушење положине рупе, и додиривање у једном стезању, смањујући број промена алата (од 5 пута до 2 пута) и скраћивање времена обраде једног дела за 40%. Истовремено, анализом нивоа толеранције деловима (као што је разлика у обради између ИТ7 и ИТ9), подударање ЦНЦ машина са одговарајућом тачношћу (± 0,01 мм ВС ± 0,05 мм) може да се избегне трошак узроковано "прекомерном прерадом".

Анализа процесораЦНЦ деловиМоже смањити трошкове производње у просеку 15-20% и скраћене производне циклусе за 25% кроз тродимензионалну процену "материјала - структури - процеса", а истовремено осигуравајући квалитет производа, постајући кључни мост који повезује дизајн и производњу у интелигентној производњи.