Како одабрати прави материјал за калупе за бризгање?

Избор правог материјала заобрада калупа за бризгањеима пресудан утицај на бризгање, утичући на ефикасност производње, цену и квалитет пластичних производа. Овај блог свеобухватно истражује критеријуме за одабир материјала за калупе и пружа детаљно објашњење интеракција између различитих материјала и материјала за калупе. Ови увиди ће помоћи произвођачима и дизајнерима да донесу информисане одлуке и оптимизују своју производњу бризгањем.

Калупи за бризгање морају бити направљени од материјала који могу да издрже висок притисак и високу температуру током процеса бризгања, а такође морају бити компатибилни са врстом пластике која треба да се убризгава. Правилан избор материјала за калупе не утиче само на животни век калупа, већ утиче и на естетику и структурни интегритет финалног производа.

Избор одговарајућих материјала за калупе за бризгање захтева разматрање следећих кључних фактора:

Топлотна проводљивост: Висока топлотна проводљивост је кључна јер помаже у смањењу времена циклуса брзим хлађењем калупа, што је неопходно за одржавање ефикасности производње.

Отпорност на хабање: Материјали калупа морају издржати хабање узроковано непрекидним протоком пластике, посебно оних пуњених абразивним материјалима

Отпорност на корозију: Неке пластике могу ослободити корозивне супстанце. Под овим условима, материјал калупа треба одабрати тако да издржи корозивна окружења како би се спречила деградација.

Исплативост: Трошкови материјала су важан фактор, посебно у производњи великих размера где се трошкови делова морају минимизирати.

Обрадивост: Материјали који се лако обрађују могу значајно смањити време и трошкове везане за производњу калупа.

Уобичајени материјали за калупе за убризгавање

Неколико металних материјала који се обично користе у производњикалупи за бризгање, сваки са својим јединственим својствима и предностима

челични производи:

Челик за калупе: Тип челика за калуп обично варира у зависности од његове намене и карактеристика перформанси, а не фиксног модела. Различите врсте челика за калупе имају различите карактеристике и употребу. Неке уобичајене врсте челика за калупе укључују:

- П20 челик: П20 је универзални челик за бризгање пластике са добрим перформансама сечења, отпорношћу на хабање и отпорношћу на топлоту. Обично се користи за производњу великих и сложених пластичних делова.

- Х13 челик: Х13 је челик за врућу обраду са одличном отпорношћу на топлоту и отпорношћу на хабање, погодан за ливење под притиском и бризгање у окружењима са високим температурама.

- Челик С136: С136 је челик за калупе од нерђајућег челика са добром отпорношћу на корозију и отпорношћу на оксидацију, који се обично користи у производњи прозирних пластичних производа и медицинских уређаја.

- 718 челик: 718 је челични калуп отпоран на топлоту погодан за производњу пластичних производа на високим температурама, као што су аутомобилски делови и кућишта кућних апарата.

Нерђајући челик: фаворизован због одличне отпорности на корозију, посебно погодан за медицинске примене или када се користи корозивна пластика. Уобичајени нерђајући челици који се користе за калупе за ињектирање укључују:

- СУС420Ј2: Има добру тврдоћу и отпорност на хабање, погодан за производњу општих калупа за бризгање.

- СУС304: Има одличну отпорност на корозију и погодан је за пластичне производе са високим производним захтевима и добрим квалитетом површине

- СУС316: Има већу отпорност на корозију и обично се користи у производњи пластичних производа са вишим захтевима, као што су медицински уређаји и контејнери за храну.

- НАК80: Има добру отпорност на хабање и отпорност на корозију и погодан је за производњу прецизних пластичних производа као што су оптичке и електронске компоненте.

Алуминијумска легура: Материјали од легуре алуминијума имају карактеристике лагане и добре топлотне проводљивости и погодни су за брзу производњу прототипа, производњу малих серија и производњу калупа за убризгавање који захтевају добре перформансе обраде. Уобичајени алуминијумски материјали који се користе за калупе за ињектирање укључују:

- Легура алуминијума 7075: Са одличном чврстоћом и тврдоћом, погодна је за производњу пластичних производа који захтевају већу отпорност на хабање и отпорност на топлоту.

- легура алуминијума 6061: има добру обрадивост и чврстоћу и обично се користи за производњу калупа за убризгавање ниске до умерене сложености

- 2024 легура алуминијума: има високу чврстоћу и перформансе сечења, погодна за производњу калупа за бризгање велике брзине.

Легура берилијум бакра: Користи се у специфичним областима калупа које захтевају супериорну топлотну проводљивост или високу димензијску стабилност, овај материјал такође има снагу и тврдоћу.

Разумевање начина на који материјали калупа комуницирају са одређеним врстама пластике може водити процес одабира материјала. Ево неколико уобичајених техничких термопластичних својстава за вашу референцу:

1. Акрилни естар (ПММА): познатији као акрил, захтева прецизну контролу температуре током процеса обликовања. Обично се користи челик за калупе јер може одржавати стабилну температуру.

2. Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС): АБС је отпоран на хабање и захтева калупе направљене од материјала отпорних на хабање, као што је каљени челик, да би се одупрли хабању.

3. Најлон (полиамид, ПА): Најлон је хигроскопан и корозиван; Због тога се калупи од нерђајућег челика обично користе за спречавање корозије калупа.

4. Поликарбонат (ПЦ): ПЦ има јаку жилавост и захтева калупе на високим температурама. Дајте приоритет избору челика за калупе са добром термичком стабилношћу.

5. Полиетилен (ПЕ) и полипропилен (ПП): Ова два материјала имају ниску отпорност на хабање и могу се производити у кратким циклусима коришћењем алуминијума или претходно каљеног челика.

6. Полиоксиметилен (ПОМ): ПОМ је познат по својој крутости и може се обрадити у челичним калупима који могу да издрже високе температуре обраде.

7. Полистирен (ПС): Због својих одличних перформанси хлађења, крхки ПС се добро формира у алуминијумским калупима.

8. Термопластични еластомери (ТПЕ) и термопластични полиуретани (ТПУ): Ови материјали захтевају калупе који могу да поднесу њихову еластичност и вискозитет, обично користећи челичне калупе са специјализованим премазима за лако вађење из калупа.